300道工序玻璃变液晶!南都大直播揭秘屏显行业千亿级“航母”

TCL华星光电是从深圳光明发家的企业,现在已成为中国屏显行业的龙头企业(www.64499.cn)。公开资料显示,目前,TCL华星TV出货量已位居全球前二,对国内六大电视整机厂的液晶面板出货量自2014年起稳居第一。其中,TCL华星55吋UD产品出货量位居全球第一,32吋UD产品出货量保持全球第二;在中小尺寸领域,6代LTPS-LCD产线(t3项目)出货量位居全球第二,增长速度全球第一。

8月26日,南都镜头对准屏显行业千亿级航母TCL华星光电,探访其位于深圳光明的T2、T6厂区,深度了解液晶屏生产工艺,华星光电液晶屏产线的独特之处以及液晶屏产品种类。

在T2厂区,据华星光电技术负责人Karma介绍,TCL华星光电技术有限公司成立于2009年11月16日,是一家专注于半导体显示领域的创新型科技企业。目前,TCL华星已建和在建的生产线共有6条,合计投资金额近2000亿元,形成了在国内液晶面板领域的竞争优势。

智能手机、环绕屏音箱、VR游戏机、车载操作盘、8K超高清电视、家庭影院、指挥调度大厅显示屏……我们身边目之所及的“屏”是如何生产出来的呢?时下最高端的电视屏幕是哪种?我们最常接触的手机屏将如何演变?

“从一块素玻璃到液晶屏大约有300道工序。”在T2厂区参观走廊,光星光电生产运营科长严嘉明讲解了一块素玻璃演变成面板的过程。严嘉明说,华星光电从日本旭硝子购买2.2米*2.5米、厚度为0.5毫米的素玻璃,两片素玻璃入厂,一片做彩膜基板,另一片做阵列基板,中间滴注液晶,再涂上框胶,经过精密对位贴合,成为成盒板。再按原先设计好的尺寸进行切割,加上背光成为模组。而到这一步就占了电视整个成本的85%,最后加上边框和电源就成了商场里的电视。

虽然描述起来很简答,但实际生产却不简单。南都记者在现场看到,无论是产线的资金投入量,还是品质的把控,都要求非常高。

打卡T6厂区展厅

了解产线划分和液晶屏应用场景

在T6厂区展馆,Karma介绍华星光电共有11代产线,代表华星光电最高水准的G11产线分布在光明区的T6和T7厂区。

据介绍,T6 项目于 2016 年 6 月成立,2018 年 11 月开始投产,投资 465 亿建设第 11 代 TFT-LCD 及 AMOLED 新型显示器件生产线,是全球最高世代、最先进的液晶面板生产线。设计产能 9 万大片玻璃基板。T7项目于2018年5月正式签约,总投资 427 亿元。设计月产能 9 万片玻璃基板,与 t6 项目相 比,t7 项目增配了印刷显示技术,产品以 8K 高附加值为主,以弥补中国大陆在 8K 等先进显示产品的市场空缺。

最后,展馆还有诸多手机屏幕式样,如“美人尖”,因形状酷似美人的发际线得名,为5.84 吋全面屏,屏占比更高,显示比例更大,能带来更好的视觉享受。6.217 吋水滴屏则利用水滴的形式,进一步提升了屏幕占比,同时解决了异形区域的驱动补偿、触控功能和背光的优化,或引领下一个手机市场潮流。

采写:南都记者陈蓉

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